天然气动态压力和静态压力关系的关系有哪些不同吗_静态压力与动态压力

1.在选用传感器时如何考虑传感器的静态特征和动态特征

2.流体力学与静态力学矛盾么？熟悉压缩机的来解释下流速 体积 压力 温度 的关系

3.液体涡轮流量计在安装中注意哪些问题？

4.动、静态弹性参数之间的关系

?静态平衡阀：在静态系统中，当某些环路存在生育压头时（即某些环路的阻力过小时），这些环路的实际流量就将超过设计流量，这就必然造成其它环路的实际流量达不到设计流量。这种水力失调是由管网系统的设计缺陷和施工缺陷造成的，称静态失调。静态失调是先天性的、根本性的，如不取措施予以纠正，其不良影响在系统中将自始自终存在。这时候就需要静态平衡阀。

动态平衡阀用于需要进行流量控制的水系统中，尤其适用于供热、空调等非腐蚀性液体介质的流量控制。运行前一次性调节，即可使系统流量自动恒定在要求的设定值。特点1.能使系统流量自动平衡在要求的设定值； 2.能自动消除水系统中因各种因素引起的水力失调现象，保持用户所需流量，克服“冷热不均”，提高供热，空调的室温合格率； 3.能有效地克服“大流量，小温差”的不良运行方式，提高系统能效，实现经济运行。

它们区别在于静态平衡阀(也叫做数字锁定平衡阀)需要通过专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控制在合理范围内，但是每次改动都需要通过仪表对阀进行再锁定，动态的是自力的所以不用这么麻烦，它是依靠管网中被调介质自身的压力变化进行自动恒定流量

在选用传感器时如何考虑传感器的静态特征和动态特征

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静态平衡阀和动态平衡阀

动态平衡阀分为流量（流量动态控制阀）和压差控制两种，根据实际需求选用。动态平衡阀用于解决各台末端因温控阀门频繁动作而引起的支路压差平衡问题。其和静态区别在于：静态平衡阀需要通过专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控制在合理范围 动态平衡阀分为流量（流量动态控制阀）和压差控制两种，根据实际需求选用。动态平衡阀用于解决各台末端因温控阀门频繁动作而引起的支路压差平衡问题。其和静态区别在于：静态平衡阀需要通过专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控制在合理范围内，但是每次改动都需要通过仪表对阀进行再锁定，动态的是自力的不用这么麻烦的，依靠管网中被调介质自身的压力变化进行自动恒定流量，静态的在工程造价上要略微便宜些。 动态平衡阀的工作原理：通过改变平衡阀的阀芯的过流面积来适应阀门前后的变化，从而达到控制流量的目的。

动态平衡阀可安装在供水管上，也可安装在回水管上。当系统流体工作压力超过散热器允许工作压力时，为安全起见，动态平衡阀宜安装在供水管上。 静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等，用于解决管路设计中存在的支路压差平衡问题。

静态平衡阀的工作原理是：通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求，起到热平衡的作用。

静态平衡阀既可安装在供水管上，也可以安装在回水管上，一般要安装在回水管上，尤其对于高温环路，为方便调试，更要装在回水管上，安装了平衡阀的供（回）水管不必再设截止阀。

无论静态平衡阀或动态平衡阀，自身都是阻抗元件，尤其是动态平衡阀，要求系统在选配水泵时必须考虑该平衡阀引起的附加扬程。

资料库：://wenku.baidu/link?url=toEDzvejptoBf_PA9VOr-Bw9wDHnFZY7opPWno8h8L9EIBzTKrSMEfjrJ_KDdMq8diJRgkfcUjV6DlM4SRjIk1SVChpmSu5R0TXmSkzn9ki

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流体力学与静态力学矛盾么？熟悉压缩机的来解释下流速 体积 压力 温度 的关系

这个问题太大了。我个例子，希望对你有帮助。

对于动、稳态压力传感器的选择：

动态压力做PV图的时候，幅值一般是随机的。

类似脉动式的压力，是一直变化的。动态压力传感器的频响一般都很高，10K-100Khz

而稳态压力则是作用在受力点或者面上的时候，压力在调整一端时间后，变换的幅值不是很大了。稳态传感器的频响一般不是很高。几十到几百赫兹。

相对选择传感器的时候，动态一般选择压电式的传感器。稳态则选择应变式的。

液体涡轮流量计在安装中注意哪些问题？

理想气体，绝热情况下，体积增大的话，相当于对外界做功，内能会降低，也就是压力和温度会降低。对于液体，因为不可压缩，所以体积的增大意味着外界有液体流入，静态的液体，其压力分布取决于液体的深度，自由面为大气压，一定深度处液体的压力则由其密度，深度和重力加速度的乘积计算得到。扩压器的原理本质是伯努力方程，即沿流动方向流道的流通面积逐渐增大，对于不可压缩流体，速度便下降，静压便升高，动压便降低，由于流体动压一般无法利用，所以扩压器实际上是通过降低出口动压，回收了一部分流体的能量。

设挡板是浸没在水中的，水流速度垂直于挡板的平面，那么在板中心附近，流体速度几乎为零，压力比周围高。

出口直接通大气，那么出口处的静压就是大气压。管径增大，压力升高，实际是动压向静压的转化，如果管径的变化非常光滑过度，那么这种转化的效率很高，几乎100%的动压可以转变为静压升。但是如果管径是突然增大的，一般都要伴随一定的压力损失，最极端的情况就是直接通大气了，那就是从有限大小的管子，一下子扩张到无限大小的管子的情况，所有动压都损失掉了，那可以视为转化率为0的扩压管。

参考3的解释。

流道变窄是因为气体被压缩，体积逐渐变小。压力是逐级提高的。这里压力的提高，是因为外界对气体做功了，实际是总压的提高。在扩压器段，流道变宽，气体流速降低，压力还能升高，但是这里并没有外界对气体做功，所以压力的升高是以动压的降低来实现的，而这个过程中，由于摩擦损耗，总压是在降低的。

动、静态弹性参数之间的关系

和静态压力相对应的动态压力则是随着时间的快速变化的压力，它主要是指单位体积中的流体所具有的动能大小。除此外，压力还等于液柱的高度和压力密度及重力加速度的乘积，其中液体的密度在一定的温度下是不会变化的，所以压力是可以用液柱的高度来进行表示的。智能液体涡轮流量计中的大气压主要是由于地球表面上的重力所产生的压力所造成的，该压力主要和所在的确的海拔高度、温度和气象状况有很大的关系，其中的压差主要是指两个压力之间的相对差值，而对于绝对压力，主要是指所计量介质所在空间的压力，该压力主要是相对零压力而言产生的压力。

岩石弹性参数在油藏工程中经常要用到，如压裂工程中计算破裂压力、地应力计算等。岩石力学参数主要有：杨氏模量、剪切模量、体积模量和泊松比等。它们当中只有两个参数是独立的，通常取泊松比和杨氏模量为独立参数，其他参数可以通过泊松比和杨氏模量转换求出。岩石弹性参数通常用动态和静态两种方法求得。静态法是通过对岩样进行静态加载测试其变形得到的，得到的弹性参数称为静态弹性参数；动态法则是通过测定超声波在岩样中的传播速度转换得到的，所得参数称为动态弹性参数。静态法比较费时费钱，并且所得到的弹性参数不连续；地球物理测井方法能在地层原位条件下对地层进行测试，并能获得连续的地层弹性参数，是提供这些参数的有效手段。但是，利用声波测井求得的是动态弹性参数，

而工程中应用的是静弹性参数。因此研究岩石动、静态弹性参数间的关系具有重要的意义。静态测量包括非弹性变形和弹性变形，一般来说静态确定的参数小于实际岩石中的动态参数，只是对于理想的弹性物质两者是相等的（图6－4）。很多学者对动、静态弹性参数之间的关系进行了研究，初步得到的一些共同认识是：

图6－4 动、静态弹性参数之间的关系示意图

1）静态参数小于动态参数；

2）随着裂缝和孔隙度的增大两者的差别加大，在没有固结的岩石这种差别非常大；

3）随着侧限应力的增大，两者的差别减小。

这些认识如图6－4所示，对于对应非固结或裂缝型岩石的较小参数，动静态弹性参数之间的差别大，而对应未破坏的致密岩石的大参数，则两者之间的差别较小。图6－5是图6－4预测变化趋势的一个实验证据。

图6－5 动态和静态确定的杨氏模量比与静态杨氏模量的关系（引自Thiel et al.，10）

表6－1是大庆油田针对一些储层岩石动、静态弹性参数的实验研究结果。

表6－1 动、静态弹性参数关系

注：下标d代表动态；s代表静态。